Третман црне луге из производње папира распршивањем сушењем

Кратак опис:
Израда Пошто већина сировина за производњу пулпе у Кини нису сировине од дрвених влакана (што чини више од 50%), методе опоравка алкалија и киселина се користе за третман црне луге у већини фабрика папира. Међутим, због лоших перформанси филтрације воде травнате пулпе, многих различитих ћелија у црној луги, високог вискозитета и високог садржаја силицијума у ​​црној луги, стварни ефекат рада методе опоравка алкалија је лош, просечна стопа опоравка алкалија је...

Детаљи производа

Ознаке производа

Израда

Пошто већина сировина за производњу пулпе у Кини нису сировине од дрвених влакана (што чини више од 50%), методе опоравка алкалија и киселина користе се за третман црне луге у већини фабрика папира. Међутим, због лоших перформанси филтрације воде травнате пулпе, многих разноврсних ћелија у црној лузи, високог вискозитета и високог садржаја силицијума у ​​црној лузи, стварни ефекат рада методе опоравка алкалија је лош, просечна стопа опоравка алкалија је само око 60%, ниска термичка ефикасност, високи трошкови рада и тешко управљање. Стога је тешко у потпуности решити проблем загађења црном лугом у постројењу за производњу пулпе од сламе. На основу дугогодишњег истраживања и развоја сушења распршивањем и концентровања испаравањем, и у комбинацији са искуством у пројектовању и раду увођења јединственог система за испаравање и концентрацију црне луге у иностранству, наша компанија је предложила и имплементирала процес третмана црне луге са нултим загађењем.

Кондензована вода и концентрована црна луга излазе из испаривача, кондензат се може користити као вода за прање, док концентрована црна луга улази у процес сушења распршивањем. Током процеса сушења распршивањем, количина прашине која се испушта из система за сушење је мања од 100~150 мг/м3, што може да задовољи националне стандарде емисије. Не испушта се отпадна течност, а истовремено се добијају производи лигнина. Читав процес третмана црне луге није тешко пронаћи, и нема испуштања отпадних гасова и течног отпада у целом процесу, како би се постигао циљ нултог загађења током третмана црне луге. Црна луга за производњу папира се прерађује у производе лигнина за свеобухватну употребу. Широко се користи у редукторима воде за бетон, дисперзантима за суспензију угљене воде, емулгаторима за асфалт, керамици, адитивима за експлоатацију нафтних бушотина итд., како би се елиминисала штета по еколошку средину, створио еколошки прихватљив, природан и складан развојни пут и заиста остварило јединство економских, еколошких и друштвених користи.

Дијаграм тока процеса

ДСЦ09311

Проток процеса екстракције црне луге без пражњења

Изложба производа

IMG_1966
IMG_7132
IMG_0228
СЛИКА_704
ДСЦ09311

Основни параметри

1. Материјал:црни ликьор и црвени ликьор за производњу папира

2. Температура улазног ваздуха:280 ℃ ~ 430 ℃

3. Температура излазног ваздуха:110 ℃

4. Излаз сувог праха:1000 кг/х ~ 4000 кг/х

5. Чврст садржај:40% ~ 50%

6. Извор топлоте:директно ложење пећи на угаљ са врућим ваздухом са комором за таложење, прегрејаном паром итд. (може се заменити према условима купца)

7. Режим атомизације:Усвојен је центрифугални распршивач велике брзине

8. Начин загревања:директно сагоревање угља у пећи на врући ваздух (са четворостепеном комором за таложење како би се ефикасно спречио улазак Марса)

9. Опоравак материјала:Усвајају се примарно циклонско уклањање прашине и секундарно уклањање прашине влажним прањем, са стопом опоравка од 99,8%, што је у складу са националним стандардима емисије.

10. Пријем:Усвојен је централизовани пријем. Дно торња и прах који се испушта из циклонског сакупљача прашине равномерно се шаљу системом за довод ваздуха. Паковање се обавља у складишту одређене радионице за паковање.

11. Електрична контрола:Усвојена је PLC програмска контрола. (аутоматска контрола температуре улазног ваздуха, температуре излазног ваздуха, температуре уља и аларма за притисак уља распршивача и приказ негативног притиска у торњу)


  • Претходно:
  • Следеће:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је