Сушење распршивањем дисперзибилног латекс праха и уреа формалдехидне смоле
Редиспергујући полимерни прах је прашкаста термопластична смола направљена сушењем распршивањем и накнадном обрадом емулзија високомолекуларних полимера. Обично је бели прах, али неки садрже и друге боје. Углавном се користи у грађевинарству, посебно за повећање кохезије, кохезије и флексибилности суво мешаног малтера.
Производња редисперзибилног гуменог праха је углавном подељена у два корака: први корак је производња полимерне емулзије путем емулзионе полимеризације, а други корак је сушење распршивањем смеше припремљене од полимерне емулзије да би се добио полимерни прах.
Процес сушења: Припремљена полимерна емулзија се транспортује до сушача распршивањем помоћу вијчане пумпе ради сушења. Температура на улазу у сушач је генерално 100 ~ 200ºC, а на излазу је генерално 60 ~ 80ºC. Пошто се сушење распршивањем одвија у року од неколико секунди, расподела честица је у овом тренутку „замрзнута“, а заштитни колоид делује као размакна честица да би је изоловао, чиме се спречава неповратна коалесценција полимерних честица. Да би се спречило „згрудњавање“ редисперзибилног гуменог праха током транспорта и складиштења, потребно је додати средство против згрудњавања током или након сушења распршивањем.
1. Материјал:полимерна емулзија
2. Излаз сувог праха:100 кг/х ~ 700 кг/х
3. Чврст садржај:30% ~ 42%
4. Извор топлоте: горионик на природни гас, горионик на дизел, прегрејана пара, горионик на биолошке честице итд. (Може се заменити према условима купца)
5. Метода атомизације:центрифугални распршивач велике брзине
6. Опоравак материјала:
7. Прикупљање материјала:Сакупљање материјала: Усвојите централизовано сакупљање материјала. Од дна торња до врећастог филтера, прах се системом за ваздушни транспорт шаље у малу врећу за пријем, а затим се преостали материјал просејава до силоса помоћу вибрирајућег сита и коначно до аутоматске машине за паковање након уклањања гвожђа.
8. Метод додавања помоћних материјала:Две аутоматске машине за храњење додају квантитативно на врху две тачке. Машина за храњење је опремљена системом за мерење, који може прецизно да храни било коју количину.
9, електрична контрола:PLC програмска контрола. (Аутоматска контрола температуре улазног ваздуха, аутоматска контрола температуре излазног ваздуха, температура уља у распршивачу, аларм за притисак уља, приказ негативног притиска у торњу) или потпуна рачунарска DCS контрола.
Лепак од уреа-формалдехидне смоле, са високом чврстоћом лепљења, добром отпорношћу на температуру, воду и корозију. Поред тога, пошто је сама смола провидна или млечно бела, боја готових иверица и МДФ-а је лепа, обрађена шперплоча без контаминације, која се користи у дрвеним производима, не утиче на изглед. Прашак лепка од уреа-формалдехидне смоле је направљен од течне смоле сушене распршивањем, једнокомпонентни је лепак у праху, има многа одлична својства, као што су отпорност на воду, отпорност на буђ, отпорност на жутило, јака адхезија, отпорност на старење, хладно или топло пресовање, лака деформација, практично руковање и дуг век трајања складиштења. Погодан је за лепљење закривљеног дрвета, фурнира, ивица, иверице и МДФ-а. Идеалан је лепак за монтажу намештаја и лепљење дрвета.
Припремљена емулзија смоле се транспортује до центрифугалног распршивача велике брзине помоћу вијчане пумпе, где се распршује у велики број малих капљица уједначене величине. У контакту са врућим ваздухом у торњу за сушење, вода се брзо испарава, водена пара и суви прах затим улазе у филтер кесу, водена пара кроз филтер кесу улази у вентилатор са индукованим промајом и испушта се у ваздух. Суви прах се спушта на дно филтера за кесу због пада притиска, преко ротационог вентила и цеви за транспорт ваздуха до централизоване пријемне мале платнене кесе, затим кроз вибрирајуће сито до силоса, и на крају, након пријема материјала, гвожђе се уклања у аутоматску машину за паковање. Да би се спречило „згрудњавање“ током транспорта и складиштења редиспергованих прахова, током сушења распршивањем помоћу вијчаног додавача се додаје средство против згрудњавања.
1. Материјал:емулзија уреа-формалдехидне смоле
2. Излаз сувог праха: 100 кг/х ~ 1000 кг/х
3. Чврст садржај:45% ~ 55%
4. Извор топлоте:
5. Метода атомизације:центрифугални распршивач велике брзине
6. Опоравак материјала:
7. Прикупљање материјала:Сакупљање материјала: Усвојите централизовано сакупљање материјала. Од дна торња до врећастог филтера, прах се системом за ваздушни транспорт шаље у малу врећу за пријем, а затим се преостали материјал просејава до силоса помоћу вибрирајућег сита и коначно до аутоматске машине за паковање након уклањања гвожђа.
8. Метод додавања помоћног материјала: Две аутоматске машине за храњење додају количину на врху две тачке. Машина за храњење је опремљена системом за мерење, који може прецизно да храни било коју количину.
9, електрична контрола:PLC програмска контрола. (Аутоматска контрола температуре улазног ваздуха, аутоматска контрола температуре излазног ваздуха, температура уља у распршивачу, аларм за притисак уља, приказ негативног притиска у торњу) или потпуна рачунарска DCS контрола.
