Пречишћавање отпадних вода биоферментације распршивањем
Чиста производња, нулто испуштање индустријских отпадних вода и постизање лепог еколошког окружења одувек су били циљеви људи, али у стварној индустријској производњи то није лако постићи, посебно отпадне воде високе концентрације, које је потребно разблажити, филтрирати, неутралисати и оксидовати, као и применити биохемијске методе третмана, како би се отпадне воде пречистиле у квалификовану воду друге и треће класе. Традиционалне методе третмана отпадних вода повећале су оперативне трошкове предузећа, што компанијама онемогућава да гарантују свесно пречишћавање индустријских отпадних вода; међутим, опрема за сушење распршивањем коју производи наша компанија може решити овај проблем.
Отпадне воде су такође ресурс. Биохемијска индустрија, хемијска индустрија неорганских соли, прехрамбена индустрија, индустрија прераде меса, индустрија папира, алкохол и друге индустријске отпадне воде које садрже целулозу, шећер, протеине, киселине на бази азота, неорганске соли и друге корисне ресурсе, бацање је штетно, изношење је благо, третман отпадних вода ради издвајања корисних ресурса, отпадне воде испаравањем у кондензовану пару нису отпадне воде, да би се постигла чиста производња и заиста лепа животна средина.
Неке корисне супстанце, попут протеина у отпадним водама, могу се претворити у парни кондензат једном или више фаза сепарације и сушења распршивањем, а корисне супстанце у отпадним водама могу се претворити у адитиве за храну, као што је месо. Крвна вода и вода за прање меса у комбинованом постројењу за прераду су се у прошлости бацале као отпадне воде, што је загађивало животну средину и губило ресурсе. Стране земље су користиле овај процес за опоравак свих крвних протеина и њихову продају за исхрану биљака. Комбиновано постројење је остварило економске користи, убијајући две муве једним ударцем. У индустрији скроба, кукуруза, пшенице, кромпира итд., вода за прање и вода за намакање садрже скроб, протеине, млечну киселину и слично. Многе домаће фабрике скроба су га одбациле као отпадну воду, која се може испарити и концентровати до 50%, а затим се распршивањем осуши у протеинске адитиве за храну, док вода за намакање постаје парни кондензат, који се може рециклирати као процесна вода. Трула средина фабрике скроба је заувек нестала, а истовремено доноси економске користи.
Горе поменуте технологије су сви физички процеси без хемијских реакција и технички су зреле и поуздане. Када Кинези савладају ове технологије, долазе до нових достигнућа и иновација, али да би се завршио инжењерски пројекат, мора се израчунати биланс материјала и топлоте. То захтева сарадњу предузећа како би се обезбедили основни физички и хемијски параметри отпадних вода.
Класификација отпадних вода из биоферментационе течности и примена производње распршивањем сушењем
| Отпадне воде од мононатријум глутамата | |
| Дисјунктивни реп концентрована течност | Сложено ђубриво |
| Кукурузни пуп | Протеински адитив за храну |
| Биофармацеутске отпадне воде | |
| Отпадне воде са витамином Б2 | Адитив за храну |
| Отпадне воде од цефалоспорина | Адитиви за храну |
| Отпадна вода од квасца | Протеински адитиви за храну, истовремено, могу се даље прерадити у пептид протеина квасца |
| Отпадне воде од алкохола | Органско сложено ђубриво |
| Отпадне воде са хепарин натријумом | Протеински адитиви за храну, који се могу додатно |
| Хондроитин отпадне воде | Протеински адитиви за храну, који се могу додатно |
1. Материјал: погодан за различите материјале
2. Температура улазног ваздуха: 120 ℃ ~ 700 ℃
3. Температура излазног ваздуха: 60 ℃ ~ 400 ℃
4. Излаз сувог праха: 50 кг / Х ~ 4000 кг / Х
5. Садржај чврсте материје: 5% ~ 55%
6. Извор топлоте: електрично грејање, укључена пара, пећ на природни гас, пећ на дизел, прегрејана пара, пећ на биочестице, пећ на угаљ итд. (може се заменити према условима купца)
7. Режим атомизације: центрифугални распршивач велике брзине, пиштољ за прскање под притиском
8. Опоравак материјала:
а. Примарно уклањање прашине циклоном (искоришћење 97%)
б. Примарно циклонско уклањање прашине, уклањање воденог филма (искоришћење 97%, 0 испуштања)
ц. Примарно циклонско уклањање прашине плус уклањање прашине из врећа (искоришћење 99,8%, 0 испуштања)
d. Двостепено отпрашивање врећом (искоришћење 99,9%, 0 испуштања)
9. Електрична контрола: (аутоматска контрола температуре улазног ваздуха, аутоматска контрола температуре излазног ваздуха, температура уља распршивача, аларм за притисак уља, приказ негативног притиска у торњу)
а. PLC програмска контрола
б. Потпуна контрола рачунарског DCS-а
ц. Контрола електричног ормарића са дугмадима
